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PC聚碳酸酯化学和物理特性:PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otchedIzodimpactstregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时，要以产品的后期期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。装有LED固定光源的发光标志、发光铭牌及类似品，如广告牌、路标等。lcd字幕屏

注射机的结构组成：一台通用型注射机主要包括注射装置、合模装置、液压传动系统和电气控制系统。注射装置主要作用是将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射装置主要由（螺杆、料筒和喷嘴组成的）塑化部件以及料斗、传动装置、计量装置、注射和移动油缸等组成。合模装置：其作用是实现模具的启闭，在注射时保证成型模具可靠地合紧，以及脱出制品，合模装置主要由前后固定模板、移动模板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、连杆机构、调模装置以及制品顶出装置等组成。导光板模具材料不要看到LED显示器就误以为是下一代技术显示器，其实技术较新的是叫OLED。

LED背光源的分类：按照背光源入射位置划分：LED背光模块依光源入射位置分为直下式与侧入式两大类，大致可分为直下式RGB-LED、直下式白光LED、侧光式白光LED等。RGB-LED和白光LED的区别：RGBLED色域表现略好，劣势是成本较高，电视成品的售价尚难以让普通消费者接受;而白光LED光源，虽然在色域上稍逊于RGBLED，但是其相对较高的对比度以及科技承受的成本是RGB-LED不能比拟的。直下式与侧入式的区别：LED侧光源由机身两侧发出光源，通过内置的高透光率导光板的作用，使光线投射到面板上。限制LCD厚度比较大的就是荧光灯的厚度，侧光源位于两侧的投射位置，使得其并不占据电视厚度的空间。

塑胶模具结构按功能分，主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中比较复杂，变化比较大，要求加工光洁度和精度比较高的部分。浇注系统：是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等.成型零件系统：是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等组成。型芯形成制品的内表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，只在易损坏、难加工的部位采用镶件。以LED显示屏为主体的信息系统和广播系统、列车到发揭示系统、票务信息系统等共同构成客运枢纽的自动化系统.

排气系统：是为了将注射成型过程中型腔内的空气及塑胶融化所产生的气体排除到模具外而设立，排气不畅时制品表面会形成气痕（气纹）、烧焦等不良；塑胶模具的排气系统通常是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有型腔空气的及熔料带入的气体。熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上。后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的浅槽。注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，也可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。LED电视严格的名称是“LED背光源液晶电视” ，是指以LED作为背光源的液晶电视，仍是LCD的一种。深圳塑料模具

一些重环保的人士强调LED面板的“无汞”概念，不含汞的LED面板将更加节能和环保，功耗只是普通LED的60%。lcd字幕屏

选用合适的LED外形结构：LED外形结构决定着LED光学参数的分布特性，具体地说，它影响着LED的发光强度样，一般来说，出光面为凸型的LED，发光强度高，半强度角小，光线集中;出光面为平面的LED，发光强度低，半强度角大，光线分散；对于小尺寸LED背光源，应选择出光面为平面的LED，可以使光线均匀地进人导光板，对于大尺寸LED背光源，应选择出光面为凸型的LED，发光强度高，以保证背光源的亮度。同时LED的大小应该考虑，LED的厚度小于导光板的厚度，使LED发出的光尽可能全部地进人导光板内lcd字幕屏

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